Кратък отговор
Пневматичният смесителен резервоар е съд от неръждаема-стомана или въглерод-стомана, оборудван с пневматична бъркалка, която смесва, суспендира, емулгира или хомогенизира течни продукти при партидно производство. Задвижвани от сгъстен въздух вместо от електричество, пневматичните смесителни резервоари са предпочитаният избор в експлозивни атмосфери, запалими продуктови зони и приложения, където се изискват променлива скорост, охлаждане и безопасност при претоварване. Те се използват широко в бои, покрития, лепила, смоли, химикали и преработка на храни.
Въведение
Смесителните резервоари са сърцето на много производствени процеси на партиди. Независимо дали формулирате ново покритие, смесвате химически междинни продукти или подготвяте адхезивни партиди, качеството на вашия краен продукт зависи силно от това колко добре са смесени съставките. Когато електричеството представлява риск за безопасността -, както се случва със запалими разтворители, кабини за пръскане и зони на химически заводи -, пневматичният смесителен резервоар осигурява цялата производителност на смесване, от която се нуждаете, без опасност от искра.
Това ръководство обяснява какво представлява пневматичният смесителен резервоар, неговите основни компоненти, типичните приложения в индустриите, как да оразмерите и изберете такъв и защо пневматичните задвижващи системи често са по-интелигентният избор за индустриално производство.
Какво представлява пневматичният смесителен резервоар?
Пневматичният смесителен резервоар е технологичен съд, снабден с пневматична бъркалка - система за смесване, задвижвана от въздушен двигател или пневматичен редуктор. Самият резервоар задържа продукта, докато бъркалката създава контролиран поток вътре, за да постигне желания резултат от смесването.
Типична система с пневматичен смесителен резервоар включва:
- Корпус на резервоара- предлага се от неръждаема стомана 304 или 316L, въглеродна стомана или други сплави, с размери от 50L лабораторни-мащабни единици до 10 000L+ производствени съдове.
- Пневматично задвижване- въздушен двигател или двигател с въздушна предавка, монтиран отгоре, осигуряващ въртящата мощност за бъркалката.
- Вал и работно колело(а)- валът прехвърля въртенето от двигателя към работното колело, което генерира действителния поток на смесване.
- Капак на резервоара и уплътнения- много производствени резервоари имат запечатани капаци с механични или маншетни уплътнения за задържане на изпарения и предотвратяване на замърсяване.
- Прегради- вертикални плочи на стената на резервоара, които прекъсват завихрянето и подобряват смесването отгоре-към-отдолу.
- Входове, изходи и аксесоари- включително канали, наблюдателни стъкла, вентили за вземане на проби, индикатори за ниво и нагревателни/охлаждащи кожуси.
Пневматичните смесителни резервоари се предлагат в много конфигурации: ниско{1}}скоростни резервоари с един-вал, високо-скоростни диспергатори, системи с двоен- или три-вал за сложни продукти и преносими резервоари за смесване, които могат да се местят между производствените линии.
Как работи пневматичният смесителен резервоар?
Принципът на работа е прост. Сгъстен въздух (обикновено 4-6 бара / 60-90 psi) се подава към пневматичния мотор, монтиран на резервоара. Моторът преобразува въздушното налягане във въртеливо движение, задвижвайки вала на бъркалката и работното колело. Докато работното колело се върти, то избутва продукта навън и по стената на съда, създавайки модел на циркулация, който движи материала отгоре надолу и обратно.
Чрез регулиране на въздушното налягане или скоростта на потока, операторът може да промени скоростта на смесване мигновено - без променливо{1}}честотно задвижване (VFD) или сложна електроника. Това прави пневматичните резервоари много гъвкави за продукти с различен вискозитет или етапи на смесване.
Често срещани приложения по отрасли
Бои и покрития
Производството на покрития е един от най-големите потребители на пневматични смесителни резервоари. От съставите за грунд и горно покритие до промишлени защитни покрития, тези резервоари се справят с дисперсия на пигменти,-смесване и окончателно смесване. Пневматичното задвижване е особено важно тук, тъй като много съставки на покритието са запалими разтворители.
Химическа обработка
Специални химикали, агрохимикали, химикали за пречистване на вода и полимерни емулсии често се произвеждат в пневматични резервоари за смесване. Взривоопасният-дизайн и конструкцията от-устойчива на корозия-неръждаема стомана отговарят на нуждите на химическото производство.
Лепила, уплътнители и смоли
Формулирането на епоксиди, полиуретани, силиконови уплътнители и акрилни лепила изисква прецизен контрол на смесването. Пневматичните резервоари за смесване с-редукторни двигатели осигуряват високия въртящ момент, необходим за гъсти, вискозни продукти.
Мастила и пигменти
Производството на мастило включва етапи на дисперсия на пигмента, смилане и-разпускане. Пневматичните високоскоростни-диспергатори и смесителни резервоари са стандартно оборудване в заводите за мастила поради запалимостта на разтворителите и необходимостта от променлива скорост.
Храна, напитки и козметика
Санитарен{0}}пневматични резервоари за смесване (с неръждаема стомана 316L и полирана вътрешност) се използват за смесване на сиропи, сосове, млечни продукти, кремове, лосиони и основи за шампоани. Хладният-характер на работа на въздушните двигатели спомага за запазването на чувствителните-на топлина съставки.
Фармацевтични и биотехнологични
Във фармацевтичното производство хигиеничният дизайн и възможността за почистване са критични. Пневматичните миксери със санитарни уплътнения и CIP (clean{1}}in-place) съвместими конструкции поддържат GMP производствени среди.
Основни типове пневматични резервоари за смесване
1. Резервоари за бъркалка с един-вал
Най-често срещаният тип, с един вал и едно или повече работни колела. Подходящо за общо смесване, суспензия и продукти с нисък- до среден-вискозитет.
2. Високо{1}}скоростни диспергиращи резервоари
Снабдени с високоскоростно-назъбено диспергиращо острие, тези резервоари се използват за дисперсия на пигменти и де{2}}агломерация в бои, мастила и покрития.
3. Резервоари с двоен-вал и троен{2}}вал
Комбинирайте високо{0}}скоростен диспергатор с-нискоскоростен анкер или спирална лентова бъркалка. Използва се за пасти с висок вискозитет, китове и сложни формули, където са необходими както фина дисперсия, така и смесване в насипно състояние.
4. Вакуумни резервоари за смесване
Запечатани резервоари, които работят под вакуум за обезвъздушаване на продуктите и предотвратяване на образуването на мехурчета. Често срещан в лепилата, уплътнителите и козметиката.
5. Резервоари за смесване с кожух
Резервоари с нагревателна или охлаждаща риза около стената на съда. Използва се за продукти, които изискват контрол на температурата по време на смесване, като восъци, топ-лепила и определени химични реакции.
6. Преносими резервоари за смесване
Мобилни резервоари на колела, които могат да се местят между работните станции. Полезно за по-малки производствени съоръжения, пилотни инсталации и много-продуктови операции.
Как да изберете пневматичен резервоар за смесване
Изборът на правилния смесителен резервоар включва съгласуване на дизайна с вашия продукт и процес. Ето кои са критичните фактори:
1. Обем на партидата и размер на резервоара
Започнете с работния обем, от който се нуждаете. Резервоарът трябва да бъде оразмерен така, че нивото на течността да е достатъчно високо за правилно смесване, но да оставя пространство за разпенване или пръскане. Общото правило е 70-80% запълване за общо смесване.
2. Вискозитет на продукта
Вискозитетът е един от най-важните фактори при избора на смесител:
- Нисък вискозитет (под 1000 cP)- витло или турбинно колело, въздушен двигател с директно{1}}задвижване.
- Среден вискозитет (1 000–50 000 cP)- турбина с лопатки или наклонени-лопатки, често с двигател с-намалена скорост.
- Висок вискозитет (50 000–500 000 cP+)- котва, спираловидна лента или шибърна бъркалка с пневматичен двигател-намалена скорост.
3. Смесване Цел
За какво точно ви трябва миксерът?
- Смесване- комбиниране на две или повече течности с подобен вискозитет.
- Окачване- предотвратяване на утаяването на твърди частици.
- дисперсия- раздробяване на агломератите на фини частици.
- Емулгиране- създаване на стабилна смес от несмесващи се течности.
- Разтваряне- разтваряне на твърди вещества в течна основа.
Всяка цел изисква различен тип работно колело, скорост и ниво на мощност.
4. Материал на конструкцията
Изберете резервоара и мокрите части въз основа на изискванията за химическа съвместимост и хигиена. 304 неръждаемата стомана е стандарт за повечето промишлени приложения. 316L се предпочита за хранителни, фармацевтични и корозивни химикали. Въглеродната стомана със защитни покрития е опция за не-корозивни, не-хранителни продукти.
5. Запечатване и ограничаване
За-основани на разтворители и опасни продукти, запечатан резервоар с подходящо уплътнение на вала (механично уплътнение или уплътнение) е от съществено значение за задържане на изпаренията и защита на работниците.
6. Оразмеряване на пневматичен двигател
Моторът трябва да осигурява достатъчен въртящ момент при работната скорост. Факторите включват вискозитет, диаметър на работното колело и размер на партидата. Реномиран доставчик може да ви помогне да изчислите необходимата мощност и да изберете правилната комбинация от пневматичен двигател или мотор-редуктор.
Предимства на пневматичните смесителни резервоари
- Искробезопасен- няма електрически компоненти в точката на смесване, няма риск от искри в експлозивна среда.
- Незабавна променлива скорост- регулирайте въздушното налягане или потока, за да промените скоростта на смесване в движение, без скъпи VFD.
- Хладна работа- въздушните двигатели се охлаждат поради разширяващия се въздух, идеални за чувствителни-на топлина продукти.
- Защита от претоварване- въздушните двигатели блокират при голямо натоварване без повреди; те се възобновяват, когато натоварването намалее.
- Компактен и лек- въздушните двигатели осигуряват висока мощност в малък пакет, което улеснява-монтирането отгоре.
- Ниска поддръжка- по-малко движещи се части от електрическите двигатели, без намотки за изгаряне.
- Разнообразен монтаж- може да се монтира вертикално, хоризонтално или под ъгъл в зависимост от дизайна на резервоара.
Защо да изберете Kunshan DSV за пневматични смесителни резервоари?
С над 20 години опит в технологията за пневматично смесване, Kunshan DSV (Kunshan Deswei Precision Machinery Co., Ltd.) проектира и произвежда пневматични резервоари за смесване, съобразени с изискванията на процеса на всеки клиент.
Нашите силни страни включват:
- Инженеринг на резервоари по поръчка - от 50L пилотни единици до 10 000L производствени съдове.
- Пълна гама от пневматични задвижвания - лопаткови въздушни двигатели, бутални въздушни двигатели и-редукторни двигатели за всички нужди от въртящ момент и скорост.
- Множество опции за работно колело - витла, турбини, диспергатори, анкери, спирални ленти и др.
- Конструкция от-неръждаема стомана - 304 или 316L с налични санитарни покрития.
- Аксесоари - прегради, обвивки, наблюдателни стъкла, сензори за ниво, CIP системи и контролни панели.
- Директна фабрична поддръжка - от първоначално оразмеряване и проектиране до монтаж и след-продажбено обслужване.
Независимо дали имате нужда от единичен преносим резервоар за смесване или пълна производствена линия с множество смесителни съдове, ние можем да проектираме система, която отговаря на вашия продукт, вашето пространство и вашите изисквания за безопасност.
Често задавани въпроси
Въпрос: Каква е разликата между пневматичен смесителен резервоар и електрически смесителен резервоар?
Основната разлика е задвижващият двигател. Пневматичният смесителен резервоар използва въздушен двигател, докато електрическият смесителен резервоар използва електрически мотор. Пневматичните резервоари са по-безопасни в експлозивна или запалима среда, предлагат моментална променлива скорост и работят хладно. Електрическите резервоари са по-енергийно-ефективни и предлагат прецизно цифрово управление, когато безопасността не е проблем.
В: Как да оразмеря пневматичен смесителен резервоар за моя продукт?
Оразмеряването зависи от обема на партидата, вискозитета, плътността и целта на смесване. Започнете с определяне на вашия работен обем и характеристики на продукта, след това работете с доставчик на смесително оборудване, който може да препоръча правилния размер на резервоара, типа на работното колело и мощността на двигателя. Много доставчици предлагат пилотни тестове за валидиране на дизайна.
Въпрос: Може ли пневматичен смесителен резервоар да обработва продукти с висок{0}}вискозитет?
Да, с правилната конфигурация. Продукти с висок-вискозитет като пасти, шпакловки и тежки лепила изискват пневматични-двигатели с намалено зъбно колело, съчетани с котва, спирална лента или шибърни бъркалки. Тези бавно{4}}системи с висок-въртящ момент могат да се справят с вискозитет доста над 100 000 cP.
Въпрос: Какво захранване с въздух ми е необходимо за пневматичен смесителен резервоар?
Повечето пневматични миксери работят с 4-6 бара (60-90 psi) сгъстен въздух. Необходимият въздушен поток зависи от размера на двигателя - малките миксери могат да използват 5-10 CFM, докато големите производствени миксери могат да използват 30 CFM или повече. Препоръчваме да инсталирате филтър-регулатор-лубрикатор (FRL), за да поддържате въздуха чист, сух и правилно смазан.
Въпрос: По-скъпи ли са пневматичните смесителни резервоари от електрическите?
Първоначалната цена на пневматичен миксер често е сравнима или по-ниска от еквивалентен взривобезопасен електрически миксер. Когато вземете предвид разходите за сертифициране за-взривоустойчивост, VFD и инфраструктура за електрическа безопасност, пневматичните системи често са по-икономичният избор за опасни места.
Въпрос: Колко често се нуждае от поддръжка пневматичен смесителен резервоар?
Пневматичните смесителни резервоари имат ниски изисквания за поддръжка. Рутинните задачи включват: проверка и смяна на въздушни филтри, проверка на уплътненията на валовете, смазване на въздушния двигател (ако не се смазва само-) и проверка на състоянието на работните колела и преградите. С подходяща грижа добре-изграденият пневматичен смесителен резервоар може да служи много години.
Заключение
Пневматичният смесителен резервоар е универсално, безопасно и надеждно решение за партидно производство в широк спектър от индустрии. От бои и покрития до химикали, лепила и хранителни продукти, тези резервоари осигуряват постоянна производителност на смесване, като същевременно елиминират риска от електрически искри, който прави електрическите миксери проблематични в много индустриални условия. Когато избирате система, съсредоточете се върху съвпадението на размера на резервоара, типа на работното колело, мощността на двигателя и материала на конструкцията към вашите специфични изисквания за продукт и процес.
В Kunshan DSV ние помагаме на индустриалните купувачи да намерят правилното решение за пневматично смесване - независимо дали това е прост преносим резервоар за смесване или сложна много{1}}валова производствена система. С над 20 години опит в пневматичното смесване, ние можем да ви напътстваме от първоначалното оразмеряване през монтажа и след това.