Пневматичен смесителен резервоар: Пълно ръководство за избор за промишлено смесване на течности

кратък отговор:Пневматичният смесителен резервоар е запечатан или отворен-горен съд, оборудван с въздушна-бъркалка за смесване, суспендиране и хомогенизиране на промишлени течности като покрития, лепила, смоли, химикали и хранителни съставки. Пневматичните системи за смесване са предпочитани пред електрическите в опасни среди, тъй като те не произвеждат искри, работят хладно при продължителна работа и предлагат лесен безстепенен контрол на скоростта чрез въздушно налягане. При избора на пневматичен смесителен резервоар ключовите фактори включват обем на резервоара (20L до 5000L+), съвместимост на материалите (неръждаема стомана, въглеродна стомана или PP), тип работно колело, мощност на двигателя и стил на монтаж.

Въведение

Индустриалното смесване на течности е основен процес в производството - от производството на бои и покрития до химическата обработка, съставянето на лепила и производството на храни и напитки. Пневматичният смесителен резервоар съчетава съд за съхранение с въздушна-задвижвана бъркалка, за да поддържа течностите равномерно смесени, да предотвратява утаяването и да поддържа постоянно качество на продукта. За разлика от електрическите системи за смесване, пневматичните резервоари работят безопасно в запалими или експлозивни атмосфери и се справят с непрекъснато-производство без прегряване. Това ръководство обхваща всичко, което индустриалните купувачи трябва да знаят, когато определят пневматичен смесителен резервоар за тяхното приложение.

Какво представлява пневматичният смесителен резервоар?

Пневматичен смесителен резервоар (наричан още пневматичен резервоар за разбъркване или резервоар за въздушен{0}}смесител) е съд за процес, снабден със задвижван от-въздух-миксер, монтиран отгоре или интегриран в структурата. Въздушният двигател задвижва въртящ се вал с едно или повече работни колела, създавайки движение на течността, което смесва компонентите, суспендира твърди частици и поддържа хомогенност в цялата партида.

Пневматичните резервоари за смесване се предлагат в много конфигурации в зависимост от приложението - отворен-отгоре за лесен достъп, запечатани или с оценка{2}}на налягане за процеси с вакуум/налягане, с кожух за контрол на температурата и преносими или стационарни за фиксирани производствени линии.

Основни компоненти на система от пневматичен смесителен резервоар:

• Танкерен съд- конструкция от неръждаема стомана (304/316L), въглеродна стомана или полипропилен
• Пневматичен въздушен мотор- осигурява мощност на въртене; оразмерени според обема на резервоара и вискозитета
• Вал на бъркалка- неръждаема стомана, запечатана с механични или уплътнителни уплътнения
• Работно колело(а)- дизайн на витло, турбина, гребло или котва въз основа на свойствата на течността
• Монтажна сглобка- монтиране на горния фланец, монтиране със скоба или странично-входно монтиране
• Пакет за управление на въздуха- филтър-регулатор-лубрикатор (FRL) за контрол на скоростта и качеството на въздуха

Общи промишлени приложения

Пневматичните смесителни резервоари обслужват широк спектър от индустрии, където се изисква безопасно и надеждно разбъркване на течности:

• Производство на бои и покрития:Смесване на пигменти, свързващи вещества, разтворители и добавки при партидно производство
• Лепила и уплътнители:Смесване на смола, втвърдител, пълнители и добавки с прецизен контрол на вискозитета
• Химическа обработка:Реакция, смесване и суспендиране на химически разтвори и емулсии
• Производство на смоли и композити:Смесване на системи от епоксидни, полиестерни и полиуретанови смоли
• Козметика и лична грижа:Смесване на лосиони, кремове, шампоани и течни сапуни
• Храна и напитки:Смесване на сиропи, сосове, дресинги и концентрати за напитки (с -хранителна конструкция)
• Фармацевтично производство:Смесване на течни формулировки, суспензии и продукти за локално приложение
• Пречистване на вода и отпадъчни води:Резервоари за дозиране на химикали, флокулация и регулиране на pH

Как да изберете пневматичен резервоар за смесване

1. Определете размера и обема на резервоара

Започнете, като изчислите своя работен обем - действителният обем течност, който трябва да смесите, а не общия капацитет на резервоара. Оставете 10-20% свободно пространство, за да предотвратите преливане по време на смесване, особено при пенообразуващи материали. Обичайните промишлени размери варират от 20L (5 gal) лабораторни резервоари до 5000L (1300 gal) производствени резервоари и по-големи персонализирани системи.

2. Изберете правилния материал на резервоара

• 304 неръждаема стомана:Стандарт за повечето покрития, лепила и обща промишлена употреба. Добра устойчивост на корозия.
• 316L неръждаема стомана:Изисква се за хранителни, фармацевтични и силно корозивни химически приложения. По-високо съдържание на молибден за по-добра устойчивост на киселина и хлорид.
• Въглеродна стомана (облицована):Опция с по-ниска-цена за не-корозивни материали; често облицовани с епоксидна смола или гума.
• Полипропилен (PP) / HDPE:Лек и устойчив-на химикали; подходящ за малки-мащабни или силно корозивни приложения, където металът е неподходящ.

3. Изберете правилния тип работно колело

Работното колело е най-критичният компонент за ефективността на смесването. Свържете го с вискозитета на вашата течност и целта за смесване:

• Работно колело на витлото:Най-добър за течности с нисък до среден вискозитет (до ~5000 cP). Създава модел на аксиален поток за ефективно смесване отгоре-към-долу. Идеален за бои, покрития и химикали с нисък-вискозитет.
• Работно колело на турбината (плоско или извито острие):Подходящ за среден вискозитет и газова-течна дисперсия. Добър за химични реакции и приготвяне на емулсии.
• Работно колело на гребла:Използва се за пасти и кремове със среден до висок вискозитет. Нежно смесване с минимално срязване.
• Анкерно работно колело:Проектиран за материали с висок-вискозитет (10,000+ cP) като лепила, смоли и пасти. Помита стените на резервоара, за да предотврати натрупването на материал.
• Диспергатор с-силно срязване:Използва се за дисперсия на пигменти, производство на емулсии и намаляване на фините частици.

4. Оразмерете правилно пневматичния мотор

Мощността на двигателя зависи от обема на резервоара, вискозитета на течността и типа на работното колело:

• 50-200L резервоари:0,25-0,75 kW пневматичен мотор
• 200-1000L резервоари:0,75-2,2 kW пневматичен двигател
• 1000-5000L резервоари:2,2-5,5 kW пневматичен мотор (често с намалена предавка)
• 5000L+ резервоари:Персонализиран-размер, често с мотор-редуктор или множество бъркалки

За материали с висок-вискозитет винаги увеличавайте размера - миксери с недостатъчна мощност водят до непълно смесване и мъртви зони в резервоара.

5. Обмислете допълнителни функции

• Резервоар с кожух:За отопление или охлаждане чрез циркулация на вода или термично масло
• Номинално налягане/вакуум:Изисква се за процеси под налягане или вакуум
• Долен изпускателен клапан:За лесно изхвърляне на готовия продукт
• Шахта и инспекционни отвори:За почистване и визуална проверка
• Датчици за натоварване или сензори за ниво:За партидно претегляне и мониторинг на нивото
• Взривозащитени аксесоари:{0}}Уверете се, че всички допълнителни компоненти отговарят на изискванията за опасни зони

Пневматични срещу електрически смесителни резервоари: Сравнение

За индустрии, работещи със запалими разтворители, лепила или химикали, пневматичните резервоари за смесване са по-безопасният и по-практичен избор. Електрическите системи могат да бъдат предпочитани, когато няма наличен сгъстен въздух и околната среда не е -опасна.

Защо да изберете пневматични смесителни резервоари Kunshan DSV

Kunshan Deswei Precision Machinery Co., Ltd. (Kunshan DSV) има над 20 години опит в производството на пневматични миксери, въздушни двигатели и персонализирани решения за смесване за индустриални клиенти по целия свят. Нашите пневматични резервоари за смесване са проектирани да осигурят надеждна, безопасна и ефективна работа:

• Персонализиран дизайн на резервоара:От 20L пилотен-мащаб до 5000L+ производствени резервоари, създадени според вашите спецификации
• Първокласни материали:Конструкция от неръждаема стомана 304/316L с полирани или матирани покрития
• Индустриални въздушни-мотори:Надеждни бутални и лопаткови двигатели, оразмерени за вашето конкретно приложение
• Множество опции за работно колело:Типове витло, турбина, лопатка, котва и високо{0}}разпръскващо устройство
• Облицовка и изолация:Резервоари с-контролирана температура за процеси на отопление/охлаждане
• Взривозащитен{0}} дизайн:Изцяло-пневматична работа, безопасна за опасни среди от клас I
• Глобална техническа поддръжка:Инженерна помощ при оразмеряване на миксер, избор на работно колело и оптимизация на процеса

Работим с производители на покрития, химически преработватели, производители на лепила и системни интегратори в 20+ страни. Свържете се с нашия екип, за да обсъдим вашите изисквания за смесителен резервоар и да получите персонализирано решение.

ЧЗВ: Пневматични резервоари за смесване

Какъв размер пневматичен смесителен резервоар ми трябва?

Изчислете своя работен обем (действителната течност за смесване) и добавете 10-20% свободно пространство за пяна и пръски. Например, ако обикновено смесвате 180L покритие, изберете резервоар от 200-250L. Помислете за бъдещо нарастване на производството - често е по-рентабилно да увеличите размера умерено, отколкото да смените резервоара по-късно. За насоки относно оразмеряването на двигателя, предоставете вискозитета на материала и размерите на резервоара на производителя.

Какъв тип работно колело е най-подходящ за боя и покрития?

За повечето приложения за бои и покрития (с нисък до среден вискозитет) перката на витлото е стандартният избор, тъй като създава ефективен аксиален поток, който ефективно смесва отгоре-към-долу. За покрития с високо-твърдо вещество или дисперсия на пигменти може да е необходимо турбинно работно колело или диспергатор с високо-срязване. Ключът е да съпоставите геометрията на работното колело с вашия специфичен диапазон на вискозитет и целта на смесване - суспензия, дисперсия или емулгиране.

Как да изчисля консумацията на въздух за пневматичен смесител?

Консумацията на въздух зависи от размера на двигателя и работното налягане. Като грубо ръководство: двигател от 0,5 kW използва приблизително 0,4-0,6 m3/min (14-21 cfm) при 5-6 бара (70-90 psi); 1,5 kW мотор използва приблизително 1,0-1,5 m3/min (35-53 cfm). Винаги потвърждавайте точната консумация със спецификационния лист на производителя и се уверете, че вашият компресор може да достави достатъчен обем при необходимото налягане. Инсталирайте модул филтър-регулатор-лубрикатор (FRL) близо до миксера за най-добра производителност и живот на двигателя.

Може ли пневматичен смесителен резервоар да обработва материали с висок{0}}вискозитет?

Да, но конфигурацията трябва да е правилно оразмерена. За материали с висок-вискозитет (над 10 000 cP), използвайте пневматичен-мотор с намалена предавка, съчетан с анкерно или спирално лентово работно колело, което измита стените на резервоара. Това предотвратява мъртвите зони и осигурява равномерно смесване. Мощността на двигателя също трябва да се увеличи - като общо правило удвояването на вискозитета изисква значително повече въртящ момент. Консултирайте се с производителя, за да оразмерите правилно двигателя и работното колело за вашия конкретен материал.

Как да почистя пневматичен смесителен резервоар между партидите?

Процедурите за почистване зависят от материала, но обичайните методи включват: (1) изплакване-и-източване с разтворител или вода за лесни промени в цвета, (2) напълване-и-смесване с почистващ разтвор с помощта на самата бъркалка за подпомагане на почистването, (3) CIP (почистване-на{-на място) системи със спрей топки за автоматизирано почистване в хранителни/фармацевтични продукти приложения и (4) ръчно почистване през канал за тежки остатъци. Резервоарите от неръждаема стомана са най-лесни за почистване и дезинфекция. Винаги се уверявайте, че подаването на въздух е заключено, преди да извършите каквото и да е влизане в резервоара или ръчно почистване.

Какъв е животът на пневматичния смесителен резервоар?

При правилна поддръжка добре-изграденият пневматичен смесителен резервоар от неръждаема стомана може да издържи 15-25 години или повече. Самият танкер има много дълъг експлоатационен живот. Елементите за износване включват въздушен двигател (който може да бъде реконструиран), механични уплътнения (сменяйте на всеки 1-3 години в зависимост от обслужването) и работни колела (проверявайте ежегодно за корозия или износване). Редовното смазване на въздушния двигател, проверката на уплътненията и бързата подмяна на износените части ще увеличат максимално живота на системата.

Заключение

Изборът на правилния пневматичен смесителен резервоар изисква внимателно обмисляне на обема, съвместимостта на материалите, дизайна на работното колело и мощността на двигателя -, всички съобразени с вашите специфични свойства на течността и изискванията на процеса. Пневматичните системи предлагат значителни предимства в опасни среди и непрекъснато-производство, с присъща безопасност, работа при охлаждане и просто безстепенно управление на скоростта. Като работите с опитен производител като Kunshan DSV, можете да гарантирате, че вашият смесителен резервоар е правилно проектиран за надеждна работа, дълъг експлоатационен живот и постоянно качество на продукта във всяка партида. С над 20 години опит в производството и персонализирането на индустриално пневматично оборудване, Kunshan DSV може да проектира и изгради система от смесителни резервоари, съобразена с вашите точни нужди на приложението.